فرآیند تولید
گامهای فرآیند تولید گلولههای فولادی
در تولید گلولهی فولادی از میلگردهایی با قطر متناسب با سایز گلوله، استفاده میگردد. این فرآیند شامل سه مرحله اصلی به شرح زیر میباشد:
۱. حرارت دهی میلگرد تا دمای حدود ۱۱۵۰ درجه سانتی گراد
۲. عملیات رول فورج
۳. خنک کاری سریع در آب
حرارت دهی معمولاً در کورههای القایی صورت میپذیرد. در فرآیند تولید، بهتدریج قطر میلگرد حرارت دیده نازک شده و در مقطع مناسبی از طول میلگرد (با حجم برابر با حجم نهایی گلوله) اقدام به برش مینماید. این قطعه در قسمت بعدی تبدیل به گلوله میگردد. عملیات بعدی روی گلولههای تولیدشده (خنک کاری سریع یا عملیات حرارتی) بر اساس مشخصات موردنیاز (مقاومت، پوشش و سختی) محصول صورت میپذیرد.
۱. حرارت دهی میلگرد تا دمای حدود ۱۱۵۰ درجه سانتی گراد
۲. عملیات رول فورج
۳. خنک کاری سریع در آب
حرارت دهی معمولاً در کورههای القایی صورت میپذیرد. در فرآیند تولید، بهتدریج قطر میلگرد حرارت دیده نازک شده و در مقطع مناسبی از طول میلگرد (با حجم برابر با حجم نهایی گلوله) اقدام به برش مینماید. این قطعه در قسمت بعدی تبدیل به گلوله میگردد. عملیات بعدی روی گلولههای تولیدشده (خنک کاری سریع یا عملیات حرارتی) بر اساس مشخصات موردنیاز (مقاومت، پوشش و سختی) محصول صورت میپذیرد.
انواع محصولات
انواع محصولات گلوله فولادی شرکت تأمین آتیه میدکو
| سایز گلوله فولادی | 25 میلیمتر | 35 میلیمتر | 40 میلیمتر | 60 میلیمتر |
| ماده اولیه | میلگرد 70Cr2 | میلگرد 70Cr2 | میلگرد 70Cr2 | میلگرد 70Cr2 |
| ظرفیت تولید | 102 pcs/min 0.408 ton/hr |
90 pcs/min 0.902 ton/hr |
90 pcs/min 1.05ton/hr |
72 pcs/min 3.1 ton/hr |
| وزن یک گلوله | 71 gr | 193 gr | 290 gr | 979 gr |
| تلرانس قطر | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm | ±2 mm |
| تلرانس گردی | < 0.5 mm | < 0.7 mm | < 0.8 mm | < 1.2 mm |
| سختی سطح | 60±2 HRC | 60±2 HRC | 60±2 HRC | 60±2 HRC |
| سختی مرکز | 57±1 HRC | 57±1 HRC | 57±1 HRC | 57±1 HRC |
